Tugevate{0}}pumpade kasutamisel vajate tihendusvõimalusi, mis on alati töökindlad, kestavad kaua ega lagune karmides olukordades. Thetüüp 2 mehaaniline tihendon muutunud parimaks võimaluseks tööstuslikuks kasutamiseks, kus seadmete rikkimine tähendab raha kaotamist ja inimeste ohtu seadmist. Tänu mitme-vedrustruktuuri, elastomeerse lõõtsa konstruktsioonile ning tõestatud vastupidavusele äärmuslike rõhu- ja temperatuurimuutuste korral lahendab see tihendustehnoloogia kõige olulisemad probleemid, millega seisavad silmitsi tootmis-, nafta- ja gaasi-, keemiatöötlemis- ja elektritootmissektori ostujuhid, hooldusmeeskonnad ja tehaseinsenerid.
2. tüüpi mehaaniliste tihendite mõistmine: disain ja funktsionaalsus
Disaini põhiprintsiibid
2. tüüpi mehaaniline tihend on samm edasi tihendustehnoloogias. See valmistati tööstuslike pumbasüsteemide rasketes tingimustes üle elamiseks. Erinevalt lihtsatest konstruktsioonidest, millel on ainult üks vedru, on sellel mitu vedru, mis on ühtlaselt ümber tihendikoostu jaotatud. See tasakaalustab koormust ja hoiab sidumisjõu töötamise ajal konstantsena. Selline konstruktsiooni mõtlemine tagab, et jõudlus püsib stabiilsena isegi siis, kui pumbad värisevad, võllid lähevad rivist välja või temperatuur tõuseb pidevate töötsüklite ajal.
Elastomeerist lõõtsade ehitus
2. tüüpi mehaanilise tihendi elastomeerist lõõts täidab kahte ülesannet: säilitab võlli liikumise paindlikkuse ja toimib positiivse sulgemisbarjäärina. See disain välistab dünaamilised O-rõngad, mis karmides tingimustes kiiresti kuluvad. Lõõts säilitab kontaktrõhu tihenduspindade vahel ilma hõõrdumiseta, mida on näha teistes konstruktsioonides. Nitriil, EPDM või fluoroelastomeer valitakse ühilduvuseks voolava keskkonna ja temperatuurivahemikega.
Materjalikombinatsioonid äärmuslikuks teeninduseks
Näomaterjalid on optimaalse jõudluse tagamiseks hoolikalt sobitatud. Süsinikgrafiidist pöörlevad pinnad on suurepärased soojusülekande ja{1}}isejahutuse poolest. Keraamilisest, ränikarbiidist või volframkarbiidist fikseeritud pinnad tagavad kulumiskindluse. Need kombinatsioonid töötavad -40 ° F kuni 400 ° F ja kuni 300 psi, käideldes söövitavaid kemikaale, õlisid, suspensioone ja protsessivedelikke. Tihendipinnad jäävad heeliumi valgusribade piiresse tasaseks, tagades lekke peatamise kontakti, vähendades samal ajal hõõrdumist ja kuumust.
2. tüüpi mehaaniliste tihendite eelised raskete{1}}pumpade tööks
Erakordne vastupidavuse profiil
Tööstuslikes tingimustes ründavad mehaanilisi tihendeid pidevalt kemikaalid, neid kulutavad osakesed ja temperatuurimuutused. Thetüüp 2 mehaaniline tihendtöötab nendes olukordades suurepäraselt, kuna see on valmistatud vastupidavatest materjalidest ja sellel on disainifunktsioonid, mis ei lase sellel laguneda. Keemilise ühilduvuse tabelid aitavad valida õige elastomeeri ja pealispinna materjali, mis tagab, et tihend saab hakkama hapete, söövitavate ainete, lahustite ja õlidega, ilma et see paisuks, praguneks või kaotaks oma mehaanilisi omadusi. Mitme vedruga konstruktsioon jaotab söövitava kontakti paljudele osadele, selle asemel, et panna kogu pinge ühele vedrule, mis pikendab oluliselt remondikülastuste vahelist aega.
Pikendatud kasutusiga
Kui need on õigesti paigaldatud, on 2. tüüpi mehaaniliste tihendite keskmine rikete vaheline aeg pidevas kasutuses üle 24 kuu, vähem vastupidavate variantide puhul aga ainult 6–12 kuud. See vastupidavus tuleneb paljudest headest disainivalikutest. Koormuse ühtlane jaotus hoiab ära üksikute osade liiga kiire kulumise. Elastomeerist lõõts talub vibratsiooni ja kuni 0,005 tolli võlli väljavoolu, ilma et see mõjutaks tihendi kontakti. Väljaspool-paigaldatud vedrukonstruktsioon hoiab metallosad pumbatavast keskkonnast eemal, mis hoiab ära roostetamise ja võimaldab paigaldada väikeseid mõõtmeid.
Hoolduskulude vähendamine
Siin on 2. tüüpi mehaanilise tihendi rakendamisega saavutatud peamised tööeelised:
1. Madalamad laonõuded: kuna standardsed konstruktsioonid võivad töötada erinevate pumpade tüüpidega, ei pea te nii palju lisaosi käepärast hoidma. Asjade ostmise eest vastutavad meeskonnad saavad tellimusi kombineerida ja rääkida usaldusväärsete müüjatega suurtest allahindlustest.
2. Lihtsustatud paigaldusprotseduurid. Väike töökõrgus ja lihtne monteerimisprotsess vähendavad paigaldamiseks kuluvat aega 30–40 protsenti võrreldes teiste kassetttihendi võimalustega. Hooldustöötajad ei vaja tihendite õigeks vahetamiseks palju eriväljaõpet.
3. Prognoositavad kulumismustrid: elastomeerist lõõtsakonstruktsioonid kaotavad aja jooksul oma jõudluse, samas kui dünaamilised O-rõngastihendid võivad kiiresti rikki minna. Järelevalvetööriistad avastavad väikesed lekked varakult, nii et hädaolukorras võib remonti planeerida.
4. Energiatõhususe suurenemine: madala hõõrdumisega-tihendi kontakt vähendab soovimatute protsesside poolt kasutatavat võimsust. Taimed ütlevad, et pärast 2. tüüpi mehaaniliste tihendite paigaldamist väheneb pumba mootori voolutugevus mõõdetud summa võrra. 18–24 kuu jooksul katab energiasääst tihendite maksumuse.
Need eelised aitavad lahendada probleeme, mille üle tehase hooldusjuhid kõige rohkem kurdavad, nagu raskesti prognoositavad tõrked, pikad seisakud ja kasvavad hoolduskulud. Kuna 2. tüüpi mehaanilise tihendi tehnoloogia on töökindel, toob see kaasa suurema töötõhususe ja madalama omamise kogumaksumuse.
2. tüüpi mehaaniliste tihendite võrdlemine teiste tihenditüüpidega hankeotsuste tegemiseks
Tüüp 1 vs tüüp 2 konfiguratsiooni analüüs
Kui hankeeksperdid vaatavad erinevaid tihendusvalikuid, peavad nad teadma peamisi erinevusi erinevate tihendite vahel. 1. tüüpi konstruktsioonides kasutatakse ühte keerdvedrut, mis liigub ümber võlli ja töötab hästi kergete{2}}olukordade korral puhta vedeliku ja stabiilsete töötingimustega. 2. tüüpi mehaanilisel tihendil on tihendi serva ümber paigutatud palju väiksemaid vedrusid. Tänu sellele töötab see paremini, kui rõhk ja temperatuur muutuvad ning töötades vedelikega, mis sisaldavad neis tahkeid aineid. Mitmed vedrud hoiavad sulgemisjõu konstantsena isegi siis, kui üks vedru ebaõnnestub, mis on turvafunktsioon, mida tüüp 1 süsteemidel ei ole.
Paigaldamise keerukuse kaalutlused
Kui ostate padruntihendi komplekte, on osad juba kokku pandud ja seadistatud, mis muudab paigaldamise lihtsamaks ja vähendab võimalust, et töötaja teeb vea. Kuid see kasutuslihtsus on kõrge hinnaga-tavaliselt kaks kuni kolm korda kõrgem kui 2. komponendi tüüpi mehaanilisi tihendeid kasutavate variantide hind. Meeskonnad, kes püüavad eelarvest kinni pidada, peavad kaaluma paigaldustööde säästu ja esialgse maksumuse suurt erinevust. Kvalifitseeritud remondipersonali ja väljakujunenud-tihendite paigaldusmeetoditega tehased saavad komponentide tihendite valimisel suuremat kasu. Teisest küljest võivad tehased, kus on palju tehnikuid või vähe mehaanilisi teadmisi, õigustada kassettihendite eest rohkem maksmist.
Ühe vs topelttihendi konfiguratsioonid
Kemikaalide käitlemise ja kütuseteeninduse ohutuseeskirjad nõuavad sageli kahekordseid mehaanilisi tihendeid. TheJohn Crane tüüp 2 mehaaniline tihendtöötab ühe- või kahekordses seadistustes (tagasi-selja-või näost-näkku-näkku). Topeltsüsteemid pakuvad kahekihilist kaitset koos jälgitava barjäärivedeliku ahelaga, mis sisaldab ohtlikke või tuleohtlikke aineid. API 682 juhised sätestavad topelttihendi nõuded, aidates ostjatel valida oma teenuste jaoks õiged konfiguratsioonid.
2. tüüpi mehaaniliste tihendite hankejuhend: mida peavad ostjad teadma?
Tarnija valikustrateegia
Kvalifitseeritud pakkujate leidmine, kes suudavad näidata, et neil on tehniline{0}}teave, ühtlane kvaliteet ja usaldusväärne tarnejõudlus, on esimene samm eduka ostu poole. OEM-tootjad, nagu John Crane, kehtestavad tööstusele standardid, kuid kogenud konkureerivad pakkujad pakuvad sarnaseid 2. tüüpi mehaanilisi tihendeid konkurentsivõimeliste hindadega. Hindamisprotsessi osana peaksite otsima ISO 9001 sertifikaati, tõendeid selle kohta, et mõõtmeid saab vahetada, materjalide sertifikaate ja viiteid sarnastele kasutusaladele. Turustajad, kes töötavad rohkem kui ühe kaubamärgiga, võivad olla abiks, kuid neil ei pruugi olla tehnilisi teadmisi, et aidata unikaalseid projekte, mis vajavad insenerituge.
Kohandamise võimalused
Ligikaudu 70% tööstuslike pumpade kasutusaladest saab rahuldada standardsete kataloogiplommidega, kuid keerulisemad tööd vajavad ainulaadseid lahendusi. Ülejäänud 30% tuleb muuta, et need sobiksid paaritu suurusega võlli, mitte-standardsete tihenduskambri mõõtmetega, ekstreemsete töötingimuste või spetsiaalsete vedelikega. Kui tarnijal on oma insenerimeeskonnad ja palju tootmisvõimalusi, saavad nad konkreetsete vajaduste rahuldamiseks muuta vedrude materjale, tihendipindade kuju, kasutatavaid elastomeerühendeid või kasutatavaid paigaldustööriistu. Eritüüpi 2. tüüpi mehaaniliste tihendite teostusajad on tavaliselt 4–8 nädalat pikemad kui standardse toote tarneaeg.
Hinnastruktuuri mõistmine
2. tüüpi mehaanilise tihendi hind sõltub paljudest asjadest. Kõige olulisem tegur on materjali valik. Näiteks süsinik-keraamilised-nitriilid maksavad 40–60% vähem kui luksuslikud ränikarbiidist pinnad ja fluoroelastomeerikomponendid. Kulud on otseselt seotud tihendi suurusega, kuna suuremad laiused vajavad rohkem materjali ja rohkem tööd. Brändi äratundmine mõjutab hindu, sest hästi-tuntud originaalseadmete tootjate nimed maksavad 25–35% rohkem kui spetsialiseerunud tihenditootjate funktsionaalselt võrreldavad valikud. Kui teete mahutõotuse, saate oma hindadele allahindlusi, mis ulatuvad 10% allahindlusest aastamahtude puhul, mis on suuremad kui $50 000, kuni 20% allahindluseni üle $200 000 koguste puhul.
Juhtimisaja juhtimine
Tarnesüsteemi planeerimisel on oluline olla ooteaegade osas aus. Edasimüüjad, kes hoiavad laos tavalisi suurusi 2. tüüpi mehaanilisi tihendeid, võivad need tavapäraseks remondiks tarnida samal või järgmisel päeval. Vähem populaarsed versioonid tarnitakse ühe kuni kahe nädala jooksul pärast seda, kui tootja need kätte saab. Eritellimusel projekteeritud tihendite jaoks on vaja 4–8-nädalast teostusaega, et võimaldada disaini ülevaatamist, materjali hankimist, tootmist ja kvaliteedikontrolli. Kui saadate midagi rahvusvaheliselt, peate mõtlema lisaveoaja ja tollivormistuse peale. Nutikad hooldusjuhid peavad peamiste lisaosade inventuuri selle põhjal, kui olulised on seadmed ja kui sageli on see minevikus rikki läinud.
Paigaldamise, hoolduse ja tõrkeotsingu parimad tavad
Paigaldamise kriitilised kontrollpunktid
"Kui hästi a2. tüüpi tihendi vahetuskestus sõltub otseselt paigalduskvaliteedist. Võlli viimistlus peab olema maksimaalselt 32 RMS, väljalaskega alla 0,002 tolli. Tihenduskambri küljed peavad olema ruudukujulised, täpsusega 0,005 tolli. Töötajad peavad vedrud õigesti kokku suruma vastavalt tootja juhistele. Liiga tihe kokkusurumine põhjustab enneaegset kulumist; liiga vähe lubab leket. Võlli katted kaitsevad pindu, kuid vajavad korralikku paigaldamist.
Levinud installivead, mida vältida
Isegi suurte teadmistega töötajad teevad vigu, mis kahjustavad hüljeste jõudlust. Kui paigaldate määrdunud pinnaga tihendeid, sisestate mõne tunni jooksul pärast käivitamist teravaid osakesi, mis kriimustavad tihenduspindu. Kui te elastomeerosi enne paigaldamist ei määri, võivad lõõtsad või O{2}}rõngad rebeneda või taastumiseks liiga kaugele venida. Kui torud on pumba korpusele liiga pingutatud, avaldavad need tihenduskambritele pinget, mis muudab need valesti joondatud ja ebaõnnestub enne, kui peaks. Kui te ei puhasta tihendikambritest enne nende paigaldamist võõrkehasid, satub mustus sisse ja kahjustab pindu kohe, kui neid pöörata. Neid kalleid vigu saab vältida, järgides põhjalikke paigaldusprotsesse ja pidades fotosid.
Proaktiivsed hooldusprotokollid
Tüüp 2 mehaanilise tihendi eluiga saab pikendada regulaarsete kontrolliaegadega, mis põhinevad hoolduse raskusastmel. Igakuine silmakontroll tuvastab väikesed lekkemärgid varakult, enne kui need süvenevad ja põhjustavad suuri kahjustusi. Iga kolme kuu järel tehakse vibratsioonianalüüsis selliseid probleeme nagu kulunud laagrid või ebaühtlane rootor, mis võivad tihendeid kahjustada. Kui pumpa korra aastas korralise hoolduse jaoks lahti võtta, saab tihendite seisukorda kontrollida ja välja vahetada lähtuvalt nende kulumisest, mitte mingi suvalise plaani järgi. Ennustavad hooldusprogrammid kontrollivad tihenduskambri tühjendusrõhku, mootori võimsust ja temperatuuri, et näha, kas tingimused muutuvad halvemaks ja kas need tuleb enne suuremat riket parandada.
Süstemaatilise lähenemise tõrkeotsing
Süstemaatiline analüüs leiab lekete põhjused, kui need juhtuvad. Esimene vihje on, kust leke tuleb; Tihendi pindade imbumine tähendab, et pinna materjalid on kulunud, kuumuse käes põrutatud või keemiliselt rünnatud. Leke tihendi taga tähendab, et sekundaarne tihend on rikkis, võlli hülss on roostetanud või kinnitus ei olnud õigesti tehtud. Metallitükid näitavad näo kulumist, elastomeeritükid näitavad, et lõõts laguneb ja kristalliseerunud kihid näitavad, et protsessivedeliku koostis on muutunud. Mõõtes võlli otsa lõtku, saate teada, kui palju laagrite kulumist võib 2. tüüpi mehhaanilise tihendiga toime tulla. Termopildistamine võib leida alasid, mis on kuiva töötamise või jahutussüsteemi probleemide tõttu liiga kuumad.
Järeldus
Thetüüp 2 mehaaniline tihendon näidanud, et see parandab jõudlust viisil, mis on oluline raskete{0}}pumpade kasutamisel tööstuses, nafta- ja gaasitööstuses, keemilistes protsessides ja elektritootmises. Võrreldes muude sulgemistehnoloogiatega muudavad selle mitme-vedruga konstruktsioon, elastomeerist lõõtsa konstruktsioon ja tugevad materjalipaarid selle töökindlamaks, kestavad kauem ja hooldavad vähem. Hankemeeskondadel on kasulik teada disainipõhimõtteid, jõudlusomaduste võrdlemist ja parimaid viise tarnijate valikul väärtuse osas. Investeeringutasuvus on maksimeeritud ja ootamatud seisakud on viidud miinimumini korralike paigaldus- ja ennetavate hooldusprotseduuridega. Kuna tööstuslikud toimingud tõstavad ohutuse ja tõhususe latti, jääb tüüp 2 mehaaniline tihend parimaks valikuks olulistes pumpamisolukordades, kus rike ei ole võimalik.
KKK
1. Millised rakendused sobivad kõige paremini 2. tüüpi mehaaniliste tihendite jaoks?
Töötades söövitavate kemikaalide, kütuste, protsessivedelike ja suspensioonidega keskmise{0}} kuni raskete tsentrifugaalpumpadega-, annab 2. tüüpi mehaaniline tihend endast parima. Seda konstruktsiooni kasutatakse pumpade jaoks keemilises töötlemises, nafta rafineerimisel, tselluloosi ja paberi valmistamisel, elektri tootmisel ja vee töötlemisel. Pumbad taluvad rõhku kuni 300 psi ja temperatuure -40 ° F kuni 400 ° F. Elastomeerist lõõtsakonstruktsioon töötab eriti hästi teenuste puhul, mille vedelikus on tahkeid aineid, mis ummistaksid teiste konstruktsioonide dünaamilised O-rõngad.
2. Kuidas on 2. tüüpi mehaaniline tihend võrreldes kassetttihendi alternatiividega?
Kassetttihendeid on lihtne paigaldada, kuna need on-eelkokkupandud ja kinnitatud, mis vähendab vigu ja paigaldamise aega. 2. tüüpi mehaaniline tihend töötab sama hästi, kuid maksab 40–60% vähem, seega sobib see paremini kohtadesse, kus on kvalifitseeritud remonditöötajad ja{5}}tuntud paigaldusmeetodid. Õigete osade kasutamisel on nii komponentide kui kasseti konstruktsioonide jõudlusomadused lekete peatamise, kasutusea ja keemilise ühilduvuse osas sarnased.
3. Millised tegurid määravad 2. tüüpi mehaanilise tihendi kasutusea?
Kasutusaeg sõltub keemilise ühilduvuse jaoks õige materjali valimisest, selle õigest paigaldamisest vastavalt tootja juhistele, piisava määrimise ja jahutuse tagamiseks, võlli ja tihendikambri heas seisukorras ning tööparameetrite konstruktsiooni piires. Kui süsteemid on õigesti seadistatud, võivad need nõudlike teenuste puhul tavaliselt töötada pidevalt 24–36 kuud.
Partner usaldusväärse 2. tüüpi mehaanilise tihendi tootjaga
Uttox on tõhusaks muutmise eksperttüüp 2 mehaaniline tihendalternatiivid, mis on loodud vastama raskete{0}}tööstuslike pumpade kasutusvajadustele. Meie mitme-vedruga elastomeerist lõõtsade konstruktsioonid pakuvad paremat jõudlust, pikemat kasutusiga ja kulutõhusaid valikuid ilma kvaliteeti langetamata. Rohkem kui 30-aastase tootmiskogemusega teame, milliste probleemidega hankejuhid ja remondiinsenerid silmitsi seisavad, näiteks osade purunemise oht, tarneahela ebastabiilsus ja vajadus eelarvest kinni pidada.
Meie ekspertide meeskond pakub tasuta inseneriabi, et valida õige tihend ja see teie vajadustele vastav. Hoiame palju laoseisu käepärast, et saaksime kiiresti saata. See vähendab teie seisakuohtu ja hoiab teie äri sujuvana. Saatke meie meeskonnale e-kiri aadressil info@uttox.com, et rääkida oma tihendusvajadustest ja saada põhjalik hinnapakkumine. Ainult 2. tüüpi mehaaniliste tihendite müüjana oleme pühendunud teie tegevusele vajaliku töökindluse ja tõhususe pakkumisele.
Viited
1. Pumpade mehaanilised tihendid: rakendusjuhised ja projekteerimisstandardid, Triboloogide ja määrdeinseneride selts, 2019.
2. API standard 682: Pumbad-Tsentrifugaal- ja pöördpumpade võlli tihendussüsteemid, American Petroleum Institute, neljas väljaanne, 2014.
3. Industrial Sealing Technology: Performance and Reliability in Chemical Processing Environments, International Journal of Fluid Machinery and Systems, 2020.
4. Mehaaniliste tihendite konfiguratsioonide võrdlev analüüs raskete{1}}koormuslike rakenduste puhul, Sealing Technology Journal, 2021.
5. Söövitavate ja abrasiivsete teenuste mehaaniliste tihendite materjalide valik, ASME tehniline paberiseeria, 2018.
6. Pöörlevate seadmete tihendussüsteemide hoolduse parimad tavad, Reliability Engineering Association, 2022.
